単一ねじ押出機が付いている50mm - 250mm電気使用MPP管の生産ライン

単一ねじ押出機が付いている50mm - 250mm電気使用MPP管の生産ライン

指定:

MPPの管の工程は放出鋳造物プロセスである。最初に、ホッパーのMPPの原料は押出機のバレルで自身の重量押出機に入り、熱され、そして突き出、そして押出機の港から十分に柔軟になる。ダイスは突き出、配置のテーブルに入る。形成の後で、管は打抜き機をトラクターおよび切口を通して渡される。管は打抜き機で切られ、管は貯蔵に点検され、入る。対応する付属品は射出成形によって作り出される。
管の工程:MPPの原料の→の真空の吸引の供給の→のホッパー貯蔵の→の供給の→の放出鋳造物の→の冷却の設定の→の牽引の→の切断の→の点検→の貯蔵
管の工程:運ぶPP-Rの原料の→および熱する供給の→のホッパー貯蔵の→の供給の→および→を開始→の点検→の貯蔵を形成するために冷却し、置く溶ける→の放出鋳造物の→。
管の放出変数:（1）ねじ速度5 | 38r/分（2）のバレルの温度の配分1 | 2つの区域180 | 190 ° C 3 | 4つの区域200 | 210 ° C型の温度200の° Cの牽引の速度2 | 20m/最低の管付属品の注入変数:（1）バレルの温度の配分のバレルの後部160 | 170の° Cのバレルの中間200 | 230の° Cのバレルの前部180 | 200の° C （2）のノズル170 | 190の° C （3）型40 | 80 ° CPPで作り出される不良品-原料の稼働率を改善し、生産費を削減し、そして経済的な利点を改良するRの管の工程は押しつぶされることの後で再使用することができる。

レイアウト:

material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopperのdryer→SingleねじExtruder→-Moulds→Vacuumの未加工口径測定tank→Spray冷却のTank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker

BEISUの機械類によるPPRの管の生産ラインの詳細仕様映像:

主要な技術的な変数:

維持方法

1. 使用の500時間後で、変速機のギヤから鉄のスクラップまたは他の不純物がある。従って、ギヤはきれいになり、変速機オイルは同時に取り替えられるべきである。

2. 使用の期間後で、押出機の完全な点検をすべてのねじの堅さを点検するために行えば。

3. 主力の供給および暖房が生産の間に突然停止すれば、電源が元通りになるとき、バレルは指定温度に押出機が始めることができる前に再び熱されなければなり、暖かいしばらく保った。

4. メートルおよびポインターのステアリング十分があったら、熱電対のような端の接触がよいかどうか確認しなさい。