PLC制御HDPE/PEの管の生産ライン2.2KWのカッター力保証12か月の

110mm~250mmのHDPEのdraingeのPLC制御を用いる固体管の生産ライン

PEの管の工程の短い導入:

第一歩、混合し、乾燥する原料:PEの餌および給水の管は最初に混合のミキサーの加えられたmasterbatchそして帯電防止masterbatch （ガスの管）と混合されるPEの餌から、購入される。均等性の後で、均一に混合された材料は吸引機械によって暖房および乾燥機能を持っている貯蔵タンクにポンプでくまれる。
第2ステップ、押出機の可塑剤の放出鋳造物:押出機ねじバレルおよび鋳造物は外的に上塗を施してある熱するリングによって電気で熱される死に、働く温度は160-220 °C.である。材料は貯蔵ホッパーから押出機のバレルに入り、柔軟にされてメーターで計られて運ばれ、鋳造物に圧縮されて螺線形の肋骨の運び、せん断の下で死になさい。わずか混合された色の繊維は小さいねじ押出機によって型の側面から入るために熱され、柔軟になる。2つの材料はダイスを通して混合され、突き出る。
第3ステップ、冷却を置く真空:次に形づき、事前に冷すことのための、そして正常な温度に冷却し、形成プロセスを完了する冷却の2つの段階の後の真空冷却箱へのサイズ分けの袖を通した形作られた物質的なパス。
第4ステップ、印刷、引くこと、切断、回転および巻くこと:定形管は印刷され、長さは牽引の下で測定され、打抜き機は一定の長さに回転フレームかウィンド マシーン（DN50の下の管のために）、および切口を書き入れる。
第5ステップは倉庫に修飾されたプロダクトを点検することである:切られたプロダクトは点検され、修飾されたプロダクトは倉庫に入る。工程の間に作り出される不適格なプロダクトおよび不用なスクラップは再使用のためのプロダクション システムに押しつぶされ、戻る。

レイアウト:

material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopperのdryer→SingleねじExtruder→-Moulds→Vacuumの未加工口径測定tank→Spray冷却のTank→Haul-off Unit→Cutting Unit→Stacker

BEISUの機械類によるHDPEの管の生産ラインの詳細仕様映像:

主要な技術的な変数:

張家港市Beisuの機械類は専門および熱心な売り上げ後のサービスのチームを責任があり、信頼できるサービスのフル レンジを顧客に与える備えている。私達のカスタマー サービスの仕事は3段階に分けられる:プリセール プログラム議論および設計、生産の追跡および取付けおよび依託、および売り上げ後のサービスおよび維持。

プリセール プログラム議論および設計:

顧客の実際の押しつぶすか、または加工ライン条件に従って、対応する専門知識の説明を顧客に与えなさい;同時に、私達の設計のチームはあなたに装置モデルを選んだり、最も適度で、最も有効な押しつぶす機構をカスタマイズし、私達の装置および場所のレイアウトの完全な組合せを保障する。大きな価値を作成し、のんき残しなさい。

私達は生産ラインプロセスの設計を顧客に与え、偽りなく顧客のための満足で、適度な生産ラインを設計する。多くの場合、私達の顧客の特別な必要性を満たし、最もよい結果を達成するために、私達は私達のプロダクトへの標準外設計変更を行ない、あらゆる顧客を注意して扱う。